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Realmente que sea una aleación no es una desventaja. Dentro de todas las aleaciones de aceros inoxidables austeníticos los que llevan en su aleación cierto porcentaje de Ti (Titanio ) incrementa la dureza del material. Es decir dependiendo de cada combinación química obtendremos las propiedades físicas y de resistencia a la corrosión que busquemos. La familia y el árbol de los aceros inoxidables es muy amplia.

Aplicación Tiempo de aplicación *Entre 5-60min.a una temperatura de 20ºC, dependiendo del material y el grado de la termo coloración. *Materiales estabilizados o con alta aleación necesitan un tiempo de aplicación más largo. *WS 3610 G se seca despacio. En caso de que el tiempo de aplicación sea demasiado alto, existe posibilidad de manchado. Temperatura *Las bajas temperaturas pueden exigir una extensión del tiempo de aplicación. *El producto no funciona suficientemente en temperaturas inferiores a 10ºC. Consejos *El gel decapante debe ser aplicado con un pincel. *Deben ser usados pinceles hechos de PE-o PP plásticos o el original WS. Se deben evitar zócalos metálicos y componentes de nilón o perlón. *El color rojo anaranjado permite comprobar que la aplicación es correcta. *WS 3610 G es un gel fácil de untar con una viscosidad tixotrópica. Es posible la aplicación en superficies verticales sin goteo.

@@bonnetsuministrosymaquinarias gracias por la pronta respuesta. Es mi primera vez en usarlo, veremos cómo me va.

Fenomenal!!! Pues de eso se trata. Es un mundo apasionante , pero si vale como información … estupendo 🤙👍👍

Muchas gracias 👍👍

@@bonnetsuministrosymaquinar2560 👍👍

Tienen algún número de teléfono para hablar con ustedes​@@bonnetsuministrosymaquinarias

Mándame el número de teléfono

No debería tener ningún problema pues los dos aceros inoxidables pertenecen a una misma serie austenitica.

Hola Joana, este producto se utiliza en tres fases para conocer el resultado de una soldadura o cordón y si existen fisuras o irregularidades en la misma evitando una radiografía inicial. Se basa en el crack 1 como penetrante ante esas posibles irregularidades , el crack 2 como revelador del problema y el crack 3 como producto de limpieza final. Facilitamos un enlace whalespray.es/productos/welding/kit-ndt-crack-1-2-3-ws-ndt-kit/ WS Crack 1 S (WS 1820 S) es un spray de líquido penetrante rojo desarrollado para la inspección de soldaduras, piezas de fundición, forjas y en aplicaciones metalúrgicas de todo tipo. WS Crack 2 S (WS 1821 S) es un spray de líquido revelador blanco desarrollado para la inspección de soldaduras, piezas de fundición, forjas y en aplicaciones metalúrgicas de todo tipo. WS Crack 3 S (WS 3050 S) eliminador/limpiador/desengrasante de secado rápido indicado para el pre tratamiento de las superficies antes de los ensayos no destructivos con líquidos penetrantes, asimismo para la eliminación del exceso de líquidos penetrantes una vez utilizados. Es una mezcla de disolventes desengrasantes de gran eficacia y secado rápido. No contiene en su composición disolventes aromáticos o clorados. Saludos 🖖

Estimado señor , sería factible saber en qué distribuidor Español compró usted esta máquina de la que hace referencia. La firma Alemana ROTHENBERGER fundada en 1949 es uno de los principales fabricantes mundiales de herramientas para tubo y goza de muy buena reputación. Tras muchísimos años de colaboración como distribuidores en Canarias, los problemas eventuales que pueda tener una máquina se han podido solventar sin mayores inconvenientes en nuestro caso. Gracias.

El punto de venta fue Aramburu Guzmán , tramitar la garantía de momento mal , puesto que no saben los trámites para darme una solución y me hace falta para trabajar . Ademas eso de buena marca nada pues me ha dicho el encargado que todas las que han vendido han dado problemas, lo que pasa es que la garantía es de un año (me parece ridícula para la calidad que dicen que tiene) y también dijo, las que le han llegado estaban fuera de garantía pero eran nuevas prácticamente . Yo compraría una Rems .

Fantástico por poder compartir y ser útiles . Muchas gracias por su comentario.

Muchas gracias por su comentario 👍

Gracias por vernos 👍👍👏

Fantástico!! Nos alegramos que fuera útil , cualquier cosa por aquí estamos 👍👍

Buenas tardes . Todos los consumibles originales hypertherm tienen serigrafiado un código para cada tipo de uso . Puede remitirse a la web hypertherm para identificar el número de consumible para cada proceso . xnet.hypertherm.com/Xnet/library/download/?file=HYP173313

@@bonnetsuministrosymaquinarias muchas gracias muy agradecido saludos

Puede indicarnos qué país o dirección para saber si hay un distribuidor cercano y derivarlo si no es España.

Republica Dominicana

Podría indicarnos desde dónde escribe para tratar de facilitar un contacto de distribución .

requiero una cotizacion urgente para comprar un compresor para aire respirable para cilindros chicos de 1/ o una hora de 2200 libras , estoy en reynosa tamaulipas , mexico , pero el equipo debe ser puesto en coatzacoalcos, veracruz. en espera de su pronta respuesta , como servidor . julio cesar

Oravla Zeñodro ayoj , en nuestro caso hemos realizado pruebas satisfactorias de alumio cobre y cobre cobre dependiendo de los espesores. No es válida para zamak , calamina y aleaciones no férricas ( aceros inoxidables ).

Los consumibles patentados FlushCut™ permiten que los usuarios Powermax corten orejetas, anexos, argollas y otras prestaciones positivas lo más cerca de la base como sea (posible sin perforar ni dañar la pieza a cortar.), aquí radica la diferencia, corte a ras. En los vídeos de consumible flushcut verá claramente la aplicación .El diseño de orificio de la boquilla angular y el escudo frontal guía plano permiten un corte al ras que deja menos de 5 mm (3/16 pulg.) de material residual en la base o la pieza a cortar, lo que reduce las operaciones de rectificación y reparaciones secundarias. www.hypertherm.com/es/learn/consumables-and-torches/for-powermax-and-max-systems/flushcut-consumables Saludos!!

Referente al retaininng cap ohmico este se utiliza en corte mecanizado CNC . La función de esa pequeña aleta metálica es ser utilizada con interface en las mesas de corte Cnc para mantener un control de altura correcto de la antorcha y mantener un arco perfecto entre la antorcha mecanizada y el material base a cortar.

@@bonnetsuministrosymaquinarias Vale, y donde iría conectado el cable que saldría de la antorcha?

Buenas tarde Jesús, iría conectado al THC , módulo control de altura de la antorcha . No tiene porque ser necesariamente Hypetherm. Muchos fabricantes desarrollan sus propias mesas de corte Cnc con controles de altura compatibles con los productos Hyperterm. El control de altura de la antorcha (THC) garantiza que la herramienta de corte no se acerque ni se aleje demasiado de la pieza a cortar. El THC: Realiza una detección de altura inicial (IHS) empezando en la última altura de retracción, bajando hasta la placa para establecer la posición de la misma y retrayéndose hasta la altura de perforación Regula la altura de la herramienta de corte durante todo el proceso de corte para lograr la calidad de corte requerida Extiende la duración de los consumibles apartando la antorcha del metal fundido durante la detección de una perforación y colisión para detener el proceso de corte Aunque no es absolutamente necesario, un THC es una inversión muy rentable. En un sistema equipado con un control de altura que funcione correctamente, usted puede programar y anidar cientos de piezas y dejar que el sistema automático complete el trabajo. www.hypertherm.com/es/learn/videos/powermax45-xp-mechanized-cutting-12mm-mild-steel/

Buenas tardes , puede dirigirse al señor José Miguel o señora Virginia , fabricantes directos. Saludos!! www.xmmatic.es/Contacto.html

Puede localizar su distribuidor más cercano siguiendo este link sobre el mapa. whalespray.com/distribuidores/ Su PVP orientativo es de unos 29€ el bote de 2Kg . Gracias por su consulta 👍🇮🇨

Hola Miguel , el detalle está en que la temperatura de la pieza alcance la temperatura de fusión de la varilla . No deberías tener problema . Detallo más info. INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN La soldadura es muy similar a la soldadura con estaño, excepto que en vez de usar un soldador se utiliza un soplete. Con el seguimiento de estas instrucciones, en uno, dos o tres intentos podrán soldar aluminio sin problemas y con los mejores resultados. ¿Que se necesita para realizar una soldadura perfecta? Un soplete acorde a la pieza a soldar y una pieza convenientemente preparada. Soplete: Las varillas funden a una temperatura de 390°C, temperatura muy inferior a la llama de un encendedor común (1300°C) pero como sabemos, no podemos soldar con la llama de un encendedor, la razón es simple, no podríamos calentar una pieza lo suficiente como para soldarla, por ello, dependiendo de la pieza a soldar necesitaremos un soplete capaz de llevarla a 390°C. Se puede utilizar soplete de gas butano portátil, o soplete con oxigeno. La forma, tamaño y grosor de la pieza determina el tipo de soldador a utilizar. Por ejemplo, para soldar una lata de refresco podemos utilizar un soplete de gas butano portátil, para soldar una chapa de un milímetro necesitaremos un soplete de garrafa (soplete de plomero) y para soldar piezas mayores necesitaremos sopletes con oxigeno. Para la mayoría de los trabajos se puede utilizar un simple soplete de propano. No importa cómo se caliente el aluminio, simplemente que se alcancen y mantengan los 390o C durante el trabajo. Si usted todavía no tiene un soplete, adquiera el que más temperatura pueda alcanzar, ya que siempre podrá reducir el nivel de temperatura. Para piezas pesadas usted debería utilizar un soplete combinado de propano y oxigeno. En ese caso use un soplete de extremo largo con llama neutral para aplicar el calor de manera uniforme. Debe aplicar el calor solo con el centro de la llama o con la parte exterior del cono de llama. Preparación de la pieza: Hay que limpiar el aluminio hasta dejar el metal al descubierto, eliminando el óxido (alúmina) y todas las impurezas, (suciedades superficiales, pintura o revestimientos). Es este escenario de limpieza, metalúrgicamente descontaminado de iones o electrones libres, el que garantiza el resultado óptimo (fuerte y permanente) de la soldadura. Para eliminar la fina capa de oxido de aluminio (alúmina), se debe utilizar el cepillo de acero inoxidable que acompaña nuestro kit de varillas. Se debe hacer inicialmente una limpieza en frío, pero a continuación hay que hacer una limpieza en caliente. ¿Cuál es la correcta forma para soldar con las varillas? Se debe calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura adecuada, esto lo sabremos porque, al igual que con el estaño, a medida que la pieza se calienta iremos rozando el extremo de la varilla contra la pieza hasta notar que se empieza a fundir, entonces la calentaremos un poco mas y realizaremos la soldadura. No se debe dirigir directamente la llama a la varilla, si hacemos esto, la gota fundida caerá sobre la pieza fría, quedando una "soldadura fría" en vez de una unión efectiva. Se debe mantener la llama del soplete unos milímetros delante de la punta de la varilla mientras se avanza con la soldadura. De esta forma con una mano vamos avanzando y aplicando material a la pieza, con la otra avanzamos la llama del soldador. No debemos de dejar de calentar la pieza, sino, mientras estemos soldando, la pieza se enfriara creando una "soldadura fría". Entonces se utilizara el cepillo de hebras inoxidables para frotar y erosionar nuevamente el fondo de la soldadura, limpiándola de cualquier impureza y óxido que pasará a la capa superficial. Unas pocas pasadas con el cepillo son suficientes, ya que con el calor aplicado, este penetra en el metal y lo deja libre de impurezas. El material de la varilla fundida no se adhiere al cepillo por ser de acero inoxidable. En caso de que se quieran soldar dos piezas, las dos deben estar a la temperatura de fusión de la varilla. Si solo calentamos una pieza y acercamos la otra a temperatura ambiente, quedara una "soldadura fría". Si se trabaja con piezas de muy diferente tamaño, será preciso aplicar más calor a la pieza más grande, para así llegar al proceso de soldadura con las dos partes en la misma temperatura de trabajo. La reparación se endurecerá en pocos segundos y puede ser utilizada casi inmediatamente. No debe ser sumergida en agua para acelerar el enfriado. La soldadura será quebradiza si se ha enfriado precipitadamente. Después de haber aportado el material de la varilla en la pieza, limpiar y repetir.

@@bonnetsuministrosymaquinarias gracias excelente información muy bien explicada bueno será cuestión de practicar 👏👏

Saludos , donde puedo conseguir varillas Duraflix en Mexico

Buenos días John efectivamente , Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros, para darles mayor resistencia física , mayor capacidad de aguantar temperatura , mayor capacidad para aguantar cloruros ... es decir , a cada colada se le añade un porcentaje de uno o varios elementos de la tabla periódica para obtener el producto con las propiedades físicas/químicas que buscamos. Un acero inox aisi 304 no contiene molibdeno , un aisi 316 si contiene un pequeño porcentaje de molibdeno lo que permite que sea más resistente hacia ciertos elementos como los cloruros , sales ... en base a la necesidad que tengamos se debe de buscar la aleación normalizada que mejor se adapte a nuestro trabajo. ( resumiendo durante el proceso de producción en acería debemos añadir , como si de un potaje se tratara , los porcentajes de cada elemento para obtener el resultado.) Te ánimo a que entres en este enlace para ampliar información www.bonnet.es/Biblioteca.aspx# Saludos!!!

Buenos días John efectivamente , Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros, para darles mayor resistencia física , mayor capacidad de aguantar temperatura , mayor capacidad para aguantar cloruros ... es decir , a cada colada se le añade un porcentaje de uno o varios elementos de la tabla periódica para obtener el producto con las propiedades físicas/químicas que buscamos. Un acero inox aisi 304 no contiene molibdeno , un aisi 316 si contiene un pequeño porcentaje de molibdeno lo que permite que sea más resistente hacia ciertos elementos como los cloruros , sales ... en base a la necesidad que tengamos se debe de buscar la aleación normalizada que mejor se adapte a nuestro trabajo. ( resumiendo durante el proceso de producción en acería debemos añadir , como si de un potaje se tratara , los porcentajes de cada elemento para obtener el resultado.) Te ánimo a que entres en este enlace para ampliar información www.bonnet.es/Biblioteca.aspx# Saludos!!!

HUGOalkeeper - muchas gracias!

Uossef Uossef - I give this link . You can change the language . Best regards !!! fein.com/es_es/lijadoras-de-cinta/grit-gx-modular/grit-gx-75-2h-0301529/#

Raul Collado ( creo no vas a tener ningún tipo de problema , la verdad es que es un producto excepcional) Sellante y adhesivo monocomponente, basado en MS polímero para aplicaciones interiores y exteriores, sobre sustratos absorbentes y no absorbentes. Resistente a la intemperie, cura con la humedad, libre de silicona, polimerización neutra, libre de olor. Aplicación: Juntas en construcción, juntas de conexión en metales, plásticos varios, hormigón, etc. Sellado de juntas en saneamiento. El MS es adecuado donde las juntas tengan que ser pintadas o donde no se pueda utilizar silicona. No adecuado para cubiertas de cobre ni para piedra natural. Puede ser aplicado en superficies húmedas, pero para asegurar la adhesión, las superficies deben secarse gradualmente. Uso: Para obtener un correcto sellado son necesarias las correctas dimensiones de las juntas y un pretratamiento adecuado del área adherente. Ver la especificación DIN 18540 F y la especificación SIA V 274 para las dimensiones de las juntas en la construcción de inmuebles. La máxima adherencia se conseguirá bajo la premisa de una superficie limpia, seca, libre de grasa y con una estructura perfecta. El MS se adhiere en muchas superficies como madera barnizada, muchos metales y diversos plásticos. Son necesarios ensayos preliminares para asegurar la adecuación de este producto a una aplicación concreta.

@@bonnetsuministrosymaquinarias Gracias!

Muy contentos saber que existen personas con inquietudes 👍👍 muchas gracias por tu comentario.

Bonnet Suministros y Maquinarias s.l. | Acero Inoxidable Aluminio en Tenerife - Comenza Canarias - o, al contrario, gracias a ustedes =)

A mí me encantan esas "Mierdas" llamadas juegos y la música y me encanta la información que proporcionan este tipo de videos

El Tio Cherec disculpe jovenazo, tenía 14 años

@@yebofit4703 exelente comentario y me alegro que pienses así, pero mal usaste la palabra "criticar", una crítica se refiere a analizar algo y categorizarlo como de calidad o no, creo que la palabra que buscabas era "insultar"

Estimado Jesús , muchas gracias por su comentario. Hemos añadido al pie de información de este video los 5 pasos de aplicación del penetrante , revelador y eliminador con más detalle.ETAPAS DE APLICACION WSWORKS NDT: 1º.-LIMPIEZA EXAUSTIVA DE LA SUPERFICIE CON WS 3050 S 2º.-APLICACION DE PENETRANTE WS CRACK 1 (WS 1820 S)3º.-ELIMINACION DEL EXCESO DE PENETRANTE ROJO4º.-APLICACIÓN DEL REVELADOR BLANCO CRACK 2 (WS 1821 S )5º.- ELIMINACION WS CRACK 1 S Y WS CRACK 2 STanto WS CRACK 1 S como WS CRACK 2 .Gracias de nuevo por su comentario " Crack".